Der vertikale Förderer vom Typ Z mit einer Tragfähigkeit von 100 kg/m löst vor allem Probleme beim Transport über Etagengrenzen hinweg, beim Transfer zwischen oberen und unteren Ebenen sowie bei der Verbindung von hoch und tief gelegenen Stationen in Lagerhäusern, Fabriken und Logistikstandorten. Er eignet sich für Kartons, Rollen, Metallfässer und Kunststofffässer mit einem Stückgewicht von maximal 100 kg und kann auch für Sackware eingesetzt werden. Allerdings müssen zuvor die Bodenstütze, die Standfestigkeit sowie der Kontaktzustand mit der Förderfläche der Sackware überprüft werden. Prüfen Sie vor dem Kauf drei Parameter: Erstens die Hubhöhe; diese Baureihe deckt einen Bereich von 4 bis 20 Metern ab. Zweitens die Ladungsgröße und Tragfähigkeit; achten Sie dabei nicht nur auf das Stückgewicht, sondern auch auf die effektive Größe der Förderfläche. Drittens: Wie erfolgt die Zu- und Abführung am vorderen und hinteren Ende, insbesondere die Höhe und Richtung beim Anschluss an einen hydraulischen Förderer, eine Rollenbahn oder eine Bodenöffnungsplattform.
Geltende Standort- und Ladungsgrenzen
Die Z-förmige Konstruktion eignet sich für Anordnungen mit Zuführung am unteren Ende und Abführung am oberen Ende sowie für Ober-Unter-Übergangsanordnungen, bei denen Bodenplatten, Plattformen und Anlagenbereiche umgangen werden müssen. Für den Einsatzort ist nicht der Name entscheidend, sondern ob die Güter während des Hebevorgangs eine stabile Lage beibehalten können, ohne dass es zu Kantenverklemmen oder ungleichmäßiger Belastung kommt.
Der geltende Frachtbereich lässt sich wie folgt verstehen:
- Kartons: geeignet für verpackte Waren mit intakten Kartons und ausreichender Bodenunterstützung.
- Rollen: Die Lagerungsposition des Rollenmaterials, das Walzrisiko und die Positionierungsmethode müssen überprüft werden.
- Metall- und Kunststofffässer: Die Auflagefläche am Fassboden, der Schwerpunkt sowie die Führung beim Ein- und Auslauf müssen überprüft werden.
- Verpackte Waren: Überprüfen Sie vor dem Einsatz vor Ort die Flexibilität des Beutels, die Tragfähigkeit des Bodens und ob eine zusätzliche Abstützung erforderlich ist.
Die Tragfähigkeit dieser Modellreihe beträgt 100 kg/m, und die Ladungsbeschränkungen legen zudem eine Obergrenze von maximal 100 kg pro Stück fest. Beim Kauf müssen diese beiden Bedingungen gleichzeitig geprüft werden: Das Gewicht pro Stück darf die Obergrenze nicht überschreiten, und die tatsächliche Lastverteilung auf der Förderfläche muss ebenfalls innerhalb des zulässigen Bereichs liegen. Weist die Ladung eine offensichtliche Kraftkonzentration, eine sehr kleine Auflagefläche oder einen hohen Schwerpunkt auf, müssen die Tragfähigkeit und die Fördermethode erneut überprüft werden.
So lesen Sie die wichtigsten Parameter ab
Was den größten Einfluss auf die Bewertung vor Ort hat, ist nicht, zuerst die wichtigsten Dimensionen zu prüfen, sondern zunächst mehrere Schlüsselparameter zu überprüfen:
| Parameter | Auswirkungen auf die Modellauswahl | So bestätigen Sie vor Ort |
|---|---|---|
| Hubhöhe | Legt den Modelllängenbereich und den Motorleistungsbereich fest | Messen Sie die tatsächliche Höhe vom Boden bis zur vorgesehenen Austrittsfläche, einschließlich der Plattform, der Bodenöffnung oder der Einlasshöhe der Anlage. |
| Tragfähigkeit | Legt die Gewichtsgrenze für die Ladung fest | Überprüfen Sie das Stückgewicht, das verteilte Gewicht pro Längeneinheit und ob eine Punktbelastung vorliegt. |
| Effektive Abmessungen | Legt fest, ob die Ladung reibungslos durchgelassen werden kann | Prüfen Sie nacheinander die Länge und Breite der Ladung anhand der tatsächlichen Abmessungen der Förderfläche. |
| Einlauf- und Auslaufrichtung | Legt das Layout der Baustelle und die Verbindung zwischen Vorder- und Hinterteil fest | Legen Sie die Richtung der Zuführung am unteren Ende und der Entleerung am oberen Ende eindeutig fest und überprüfen Sie die Position der Bodenöffnung und des Durchgangs. |
| Fahrmodus | Hat Auswirkungen auf die Wartung und die Konfiguration der Betriebskomponenten | Da diese Baureihe über einen Kettenantrieb verfügt, muss Platz für Inspektions- und Spannungsnachstellarbeiten vorgesehen werden. |
| Motorleistung | In Bezug auf die Hubhöhe | Überprüfen Sie die Bedingungen für die Stromversorgung und die Position des Schaltschranks entsprechend dem Höhenbereich. |
Diese Baureihe deckt einen Höhenbereich von 4 bis 20 m ab, was Modellen von 4 m bis 20 m entspricht. Die aufgeführte Motorleistungsaufteilung kann bei der Planung vor Ort als elektrischer Anhaltspunkt dienen: ca. 750 W für 5 m, ca. 1500 W für 6–9 m, ca. 2200 W für 10–13 m, ca. 3700 W für 14–17 m und ca. 5500 W für 18–20 m. Einige Details zum 4-m-Modell müssen entsprechend dem endgültigen Modell oder den Projektanforderungen bestätigt werden.
Die Nutzmaße der Förderfläche werden in drei Formaten angegeben: 0,6 × 0,8 m, 0,8 × 0,8 m und 0,8 × 1,2 m. Da dies direkten Einfluss auf die Ladungsausrichtungsrichtung und die Laufstabilität hat, sollte dieser Parameter entsprechend dem endgültigen Modell oder den Projektanforderungen festgelegt werden, und der Aufstellungsort sollte nicht allein auf der Grundlage einer einzigen Größe vorab festgelegt werden.
Wie die Ausrüstung im vorderen und hinteren Bereich miteinander verbunden ist
Dieser Typ eines Vertikalförderers wird in der Regel nicht allein eingesetzt; entscheidend ist, wie die vor- und nachgelagerten Abschnitte miteinander verbunden sind. Zu den gängigen Konfigurationen im unteren Preissegment gehören die manuelle Beladung, der Plattformübergang oder die Anbindung an Angetriebenes Rollenförderband zum Transport; wenn zwischen der Werkstatt und dem Lager ein Höhenunterschied besteht, wird es auch in Verbindung mit Hydraulischer Förderer um Güter vom Boden oder von der Ladefläche des LKWs zum Einlaufende des Vertikalförderers zu befördern.
Achten Sie beim Herstellen der Verbindung darauf, die folgenden Punkte zu überprüfen:
- Einlaufhöhe: Die Auslaufhöhe der vorgeschalteten Anlage muss mit der Einlauföffnung des Vertikalförderers übereinstimmen.
- Austragshöhe: Die obere Austragsfläche des Vertikalförderers muss auf die Bodenöffnung der Plattform, die Rollenbahn oder die Abnahmestation abgestimmt sein.
- Transportrichtung: Bei Kartons und Rollen sollte die Ausrichtungsrichtung vor dem Einlaufen in den Vertikalförderer festgelegt werden, um zu vermeiden, dass nach Erreichen der oberen Ebene eine zweite Drehung erforderlich wird.
- Ablaufkoordination: Wenn der vordere Abschnitt angetrieben ist, überprüfen Sie den Ladungsabstand, um eine Ansammlung von Ladegut an der Einlauföffnung zu verhindern.
- Personenpositionierung: Die Lade- und Empfangspositionen sollten außerhalb des Übergabepunkts und des Sicherheitsbereichs liegen.
Wenn eine Anbindung an eine Rollenbahn erforderlich ist, werden üblicherweise folgende Verbindungsvorrichtungen verwendet: Riemenförderer mit mehreren Rippen und angetriebenen Rollen oder Rollenförderer mit O-Riemenantrieb. Ersteres eignet sich für einen reibungsloseren motorisierten Transport, während letzteres für den normalen Kartonumlauf geeignet ist. Wenn der vordere Abschnitt von einer LKW-Entladestelle kommt, verwenden Sie zunächst Mittlerer Hydraulikförderer oder Großer hydraulischer Förderer Bringen Sie die Waren auf Bodenhöhe und befördern Sie sie dann auf das Vertikalförderband, was die Anordnung vor Ort erleichtert.
Wie man zwischen identischen Reihen und ähnlichen Strukturen unterscheidet
Bei demselben Vertikalförderer ist zunächst nach Tragfähigkeit und Bauart zu unterscheiden.
- und 50 kg/m Vertikalförderer vom Typ Z Hinweis: Wenn das Gewicht eines einzelnen Gegenstands, die Belastung pro Längeneinheit oder der Umfang von in Fässern oder Rollen verpackten Gütern nahe bei 100 kg liegt, vergleichen Sie die Werte direkt mit der Klasse „100 kg/m“ und gehen Sie nicht von einem Modell mit geringerer Tragfähigkeit aus.
- und Vertikalförderer vom Typ C, 100 kg/m Unterscheidungsmerkmal: Wenn beide Modelle dieselbe Belastungsklasse aufweisen, sollten Sie sich auf die Materialzufuhr- und -abfuhrrichtung sowie auf die bauliche Anordnung am Standort konzentrieren. Wenn die obere und untere Ebene für eine „Bottom-in/Top-out“-Übergabe einen Raum entlang einer Z-förmigen Bahn umgehen müssen, lässt sich die Z-Bauweise leichter realisieren; wenn am Standort ein anderes, höhenbasiertes Zu- und Abführverhältnis vorliegt, prüfen Sie dies anhand der C-Bauweise.
- und Vertikalförderer vom Typ C, 50 kg/m Hinweis: Wenn sowohl hinsichtlich der Lastklasse als auch der Bauart Unterschiede bestehen, ist zunächst das Ladungsgewicht bei der Beschaffung zu ermitteln und anschließend der Zuführ- bzw. Abführweg vor Ort festzulegen.
Wenn die Ladung 100 kg überschreitet oder zu groß ist, um in die zulässigen Abmessungen von 0,6 × 0,8 m, 0,8 × 0,8 m oder 0,8 × 1,2 m, ist eine technische Bestätigung, eine alternative Lösung oder eine erneute Überprüfung der Tragfähigkeit und der Fördermethode erforderlich.
Anlagenaufbau und Wartung vor Ort
Der Vertikalförderer vom Typ Z ist eine Anlage mit festem Aufbau. Überprüfen Sie vor der Installation zunächst die vertikale Höhe und anschließend den Auslauf- und Aufnahmebereich am oberen und unteren Ende. Neben dem Aufstellungsort der Maschine selbst sollten Sie folgende Bereiche freihalten:
- Verringern Sie den Pufferbereich am Einlauf, um zu verhindern, dass die Ladung direkt gegen den Einlauf prallt.
- Oberer Auffangbereich, um zu verhindern, dass sich die Ladung nach dem Entladen unmittelbar an der Bodenöffnung ansammelt.
- Seitlicher Wartungszugang für die Wartung der Kettenantriebskomponenten.
- Standort des Motors und der Steuerung für die Verkabelung, den Betrieb und die Abschaltbestätigung.
Im täglichen Betrieb konzentrieren sich der Lagerleiter oder der Anlagentechniker in der Regel auf Folgendes:
- Spannungsprüfung, Schmierung und Verschleißkontrolle der Komponenten des Kettenantriebs.
- Ob die Führungs- und Schutzbereiche den Durchlauf von in Fässern oder auf Rollen befindlichen Gütern beeinträchtigen.
- Ob die Ein- und Auslauföffnungen aufgrund von Höhenunterschieden im Boden, auf der Plattform oder durch eine Fehlausrichtung des externen Förderers Engpässe verursachen.
- Ob bei den Modellen mit großer Bauhöhe nach der Installation ausreichend Platz für Wartungsarbeiten vorgesehen ist.
Handelt es sich bei dem Aufstellungsort um eine Bodenöffnung, eine Zwischenebene oder eine Wandmontage, müssen auch der Hubweg, die Abstellposition sowie der spätere Zugang für die Demontage und Remontage überprüft werden. Bei Modellen mit einer Höhe von 17–20 m ist die Gesamtlänge der Anlage größer, daher sollten auch die Wege für die Anlieferung, die Lagerung und den Transport vor Ort im Voraus abgeklärt werden.
Häufig gestellte Fragen
1. Eignet es sich für den Transport von Waren in Fässern und auf Rollen?
Dies ist zulässig, sofern das Gewicht eines einzelnen Gegenstands 100 kg nicht überschreitet und die Unterseite der Ladung stabil auf der Förderfläche aufliegt. Bei Fässern mit hohem Schwerpunkt oder bei rollanfälligen Waren in Rollenform muss zunächst die Führungs- und Positionierungsmethode überprüft werden.
2. Eignet es sich für den langfristigen, festen Transport zwischen Etagen?
Es eignet sich zum Heben und Transportieren zwischen festen Bodenöffnungen, Zwischenebenen und Arbeitsplätzen in unterschiedlichen Höhen. Achten Sie bei der Beschaffung darauf, die Hubhöhe, die Einbaulage sowie die Höhe der vor- und nachgeschalteten Anlagen zu bestätigen.
3. Welche Maße müssen überprüft werden?
Überprüfen Sie zunächst die Hubhöhe, die Länge, Breite und Höhe der Ladung, das Gewicht pro Stück, die Höhe der Ein- und Auslauföffnungen sowie den nutzbaren Raum am oberen und unteren Ende. Die effektive Größe der Förderfläche und einige Modelldetails müssen anhand des endgültigen Modells oder der technischen Anforderungen bestätigt werden.
4. Was ist bei der Abstimmung mit einer Rollenbahn zu beachten?
Achten Sie besonders auf die gleichbleibende Höhe, die Einlaufrichtung der Ladung, die Länge des Pufferabschnitts nach der Entladung sowie die Abstimmung der Taktzeiten zwischen den Antriebsabschnitten, um zu verhindern, dass sich Ladung an der Übergabestelle staut.
Bestätigung vor der Beschaffung
Um die schnelle Identifizierung des Modells zu erleichtern, wird empfohlen, die folgenden Informationen bereits bei der Beschaffung oder in der technischen Kommunikation anzugeben:
| Zu klärende Punkte | Anzugebende Informationen |
|---|---|
| Beziehung zwischen den Betriebsetagen | Von welcher Etage zu welcher Etage und die tatsächliche Höhe vom Boden bis zur Auslassfläche |
| Frachtinformationen | Kartons, Rollen, Metallfässer, Kunststofffässer oder in Säcken verpackte Waren; Stückgewicht; Länge, Breite und Höhe |
| Betriebsmodus | Manuelle Beschickung, Zuführung über die vordere Rollenbahn oder Anbindung an einen hydraulischen Förderer |
| Einlauf- und Auslaufrichtung | Von welcher Seite wird das untere Ende zugeführt, und wird das obere Ende auf eine Plattform, in eine Bodenöffnung oder auf eine Rollenbahn befördert? |
| Standortfläche | Länge und Breite des Aufstellungsbereichs für das Gerät, Abmessungen der Bodenöffnung und ob die Seite an einer Wand anliegt |
| Elektrische Gegebenheiten | Bedingungen der Stromversorgung vor Ort, Steuerungsposition und Position für den Abschaltvorgang |
| Lieferung und Montage | Transportweg für lange Ausrüstung, Hebebedingungen und ob eine stufenweise Einfahrt erforderlich ist |
Falls vor Ort auch andere Förderanlagen integriert werden müssen, geben Sie bitte an, ob es sich dabei um Vertikalförderer, Angetriebenes Rollenförderband oder Hydraulischer Förderer um eine Verbindung herzustellen. Bei Anlagen, bei denen Bleche über mehrere Etagen hinweg transportiert werden, können Sie sich auch auf entsprechende Fallbeispiele beziehen: Beispiel für einen vertikalen Förderer in einem Lager, der Bleche in den zweiten Stock befördert.