Kettengetriebener Rollenförderer

Das kettengetriebene Rollenförderband dient in erster Linie dem angetriebenen Transport von Gütern wie Kartons, Rollenware, Metallfässern und Kunststofffässern in Lagerhäusern, Fabriken und Logistikzentren. Es eignet sich für den Übergang zwischen Stationen, die einen stabilen Antrieb und eine festgelegte Förderroute erfordern. Prüfen Sie vor dem Kauf zunächst drei kritische Punkte: ob das Gewicht jedes Einzelstücks und die Belastung pro Meter der Anlage innerhalb des zulässigen Bereichs liegen, ob die Unterseite der Güter für einen stabilen Transport auf Rollen geeignet ist und ob Höhe und Länge der vorderen und hinteren Anlagen reibungslos an den Boden vor Ort angepasst werden können. Insbesondere bei Fässern und Rollgut sollten Sie die Aufstellposition, die Rollrichtung und die seitliche Sicherung überprüfen.

Geltende Standort- und Ladungsgrenzen

Die kettengetriebene Förderbahn dient in erster Linie der Kraftübertragung auf die einzelnen Rollenabschnitte und eignet sich für die Verpackung von relativ schweren Gütern, die einen stabilen Vorschub erfordern. Zu den zulässigen Ladungsarten der aktuellen Modelle zählen Metallfässer, Kunststofffässer, Rollenware und Kartons, wobei jedes Einzelstück höchstens 150 kg wiegen darf.

Bei der Begutachtung vor Ort sollten Sie nicht nur das Gewicht jedes einzelnen Artikels überprüfen, sondern auch die folgenden Punkte kontrollieren:

• Die Unterseite der Ladung muss durch mehrere Rollen durchgehend abgestützt werden, um ein Schweben in der Luft, ein Verklemmen an den Kanten oder eine ungleichmäßige Belastung zu vermeiden.
• Bei Fässern und Rollenware, die leicht zum Wegrollen neigt, sind die Förderrichtung, die Führung und die Art der Endabschaltung zu überprüfen.
• Wenn der Kartonboden zu weich ist, die Bodenversiegelung ungleichmäßig ist oder die Bodenfläche zu klein ist, prüfen Sie zunächst, ob er zwischen den Walzen versinkt oder von der Linie abweicht.
• Falls sich vor oder nach der Linie manuelle Bestückungsstationen befinden, sollten Sie Stehflächen und Abstellbereiche vorsehen, um zu vermeiden, dass Waren den Bedienerplatz direkt überfüllen.

Anhand der folgenden Tabelle lässt sich schnell feststellen, ob der Standort in den für dieses Modell geltenden Bereich fällt:

So lesen Sie die wichtigsten Parameter ab

Das aktuelle Modell in dieser Gruppe ist das angetriebene Kettenrollenförderband mit einer Länge von 1,5 m pro Abschnitt. Bei den wichtigsten Parametern sollten Sie den Aspekten Vorrang einräumen, die sich direkt auf die Anordnung und die Befahrbarkeit auswirken, anstatt alle Abmessungen der gesamten Anlage aufzulisten.

Zudem beträgt der Motorabstand 1.500 mm, was bedeutet, dass alle 1,5 Meter ein Getriebemotor installiert ist. Wenn vor Ort eine längere Förderstrecke erforderlich ist, werden die Abschnitte in der Regel miteinander verbunden; die Gesamtlänge im ausgefahrenen Zustand, die Gesamtlänge im eingefahrenen Zustand und die Anzahl der Motoren müssen entsprechend der endgültigen Stückzahl bestätigt werden.

Wie der vordere und der hintere Teil miteinander verbunden sind

Das kettengetriebene Rollenförderband kommt vor allem zwischen Arbeitsplätzen auf Bodenhöhe, in der Nähe von Ein- und Auslagerbereichen in Lagern sowie an Übergabestellen nach dem Verpacken zum Einsatz. Beim Anschluss sind vor allem die Höhe, der Takt und die Förderrichtung zu beachten.

Zu den gängigen Verbindungsmethoden gehören:

• Der vordere Abschnitt besteht aus einem manuellen Sortiertisch, einem Verpackungstisch oder einer Entladestation, während der hintere Abschnitt aus einer fest installierten Rollenbahn im Lager besteht.
• Der vordere Abschnitt besteht aus einer fest installierten Rollenbahn im Lager, der hintere Abschnitt aus Be- oder Entladevorrichtungen.
• In Kombination mit dem gleichen Typ von Angetriebenes Rollenförderband um einen längeren Förderabschnitt für den stationenübergreifenden Transport zu bilden.
• Wenn der Bodenförderabschnitt an die Ladeöffnung eines LKWs oder an eine Stelle mit Höhenunterschied angeschlossen werden soll, kann er an folgende Elemente angepasst werden: Mittlerer Hydraulikförderer oder Großer hydraulischer Förderer Allerdings müssen zunächst die Höhen an beiden Enden, die Ausrichtung der Ladung und die Positionen der Bediener überprüft werden.

Besteht ein Höhenunterschied zwischen dem vorderen und dem hinteren Abschnitt, dient der kettengetriebene Rollenförderer hauptsächlich dem horizontalen oder nahezu horizontalen Transport; Bei einem erheblichen Höhenunterschied, einer Anbindung an eine Ladefläche eines LKWs oder beim Be- und Entladen zwischen verschiedenen Plattformebenen sollte der Höhenunterschied durch einen speziellen Rampenabschnitt ausgeglichen werden, und anschließend sollte die Andockhöhe der Rollenbahnen an beiden Enden überprüft werden.

Auswahlkriterien bei Modellen mit ähnlich angetriebenen Walzen

Bei antriebsgetriebenen Rollenförderern wird die Wahl des kettengetriebenen Modells hauptsächlich anhand der zu befördernden Güter, der Belastungsgrenzen und der erforderlichen Fahrstabilität vor Ort getroffen. Wenn es sich bei den zu befördernden Gütern um relativ schwere Kartons, Fässer oder Rollen handelt und ein Kettenantrieb bevorzugt wird, können Sie zunächst die Modelle dieser Baureihe in Betracht ziehen.

Sie können sich auch weitere Optionen derselben Kategorie ansehen. Rollenförderer mit Mehrfach-Keilriemenantrieb und Rollenförderer mit O-Riemenantrieb. Die Auswahlgrenze lässt sich wie folgt beurteilen:

• Wenn ein Kettenantrieb erforderlich ist und das Einzelstückgewicht sowie die Anforderungen an die Tragfähigkeit pro Längeneinheit bekannt sind, prüfen Sie zunächst dieses Modell.
• Wenn die Güter leichter sind, die Taktzeit genauer ist oder besondere Anforderungen an den segmentierten Transport bestehen, können Sie auch die Modelle mit Mehrfach-Keilriemen oder O-Riemen miteinander vergleichen.
• Falls die Oberfläche der Waren vor Ort durch harte Rollen beschädigt werden könnte oder Sie die Form der Kontaktfläche ändern möchten, können Sie sich auch näher mit folgendem Thema befassen: Kettenangetriebenes, gummibeschichtetes Rollenförderband.

Breite, Geschwindigkeit, Tragfähigkeit und die Bedingungen der Linienführung für verschiedene Antriebstypen müssen noch entsprechend den jeweiligen Modellen bestätigt werden und können nicht direkt gegeneinander ausgetauscht werden.

Raumplanung und Instandhaltung vor Ort

Die Grundlänge pro Abschnitt dieses Modells beträgt 680 mm, die Länge im vollständig ausgefahrenen Zustand 1500 mm, wodurch es sich für eine segmentierte Anordnung eignet. Berücksichtigen Sie bei der Planung der Anordnung zunächst den Platzbedarf für die geraden Strecken, dann den Platzbedarf für Fußgängerwege und Ausweichmöglichkeiten für Gabelstapler.

Beim Einsatz vor Ort wird empfohlen, insbesondere folgende Punkte zu überprüfen:

• Nachdem die Anlage ausgefahren wurde, ist zu prüfen, ob sowohl am Einlauf- als auch am Auslaufende genügend Abstellfläche vorhanden ist, um zu verhindern, dass sich die Waren direkt auf dem Förderabschnitt stapeln.
• Die Höhe der Regale sollte an den vorderen und hinteren Abschnitten angepasst werden, um zu verhindern, dass Waren herumhüpfen, sich an der Kante verfangen oder an der Verbindungsstelle umkippen.
• Die Fahr- und Feststellpositionen der Lenkrollen müssen eindeutig festgelegt sein, um ein Verrutschen der Leitung während des Betriebs zu verhindern.
• Die Bedienelemente für Vorwärtslauf, Rückwärtslauf, Start, Stopp und Not-Aus sollten für das Personal vor Ort leicht erreichbar sein.
• Die Geschwindigkeit ist im Bereich von 0,3 bis 40 m/min einstellbar. Bei häufigem manuellem Be- und Entladen sollten Sie die Geschwindigkeit so einstellen, dass das Be- und Entladen erleichtert wird.

Bei der Wartung sind die wichtigsten Prüfpunkte vor Ort in der Regel der Kettenantrieb, der Drehzustand der Rollen, die Laufgeräusche des Motors, die Not-Aus-Funktion und der Verriegelungszustand der Lenkrollen. Wenn Fässer, Rollen und andere Güter mit exzentrischer Belastung über einen längeren Zeitraum befördert werden, sollte außerdem regelmäßig überprüft werden, ob die Führungen und Auflagepunkte ungleichmäßigen Verschleiß aufweisen.

Häufig gestellte Fragen

1. Eignet es sich für den Transport von Metall- und Kunststofffässern?
Ja, aber Sie müssen außerdem sicherstellen, dass das Gewicht jedes einzelnen Teils 150 kg nicht überschreitet, dass die Trommel stabil steht und dass die erforderlichen Führungen oder Anschläge angebracht sind, um ein seitliches Wegrollen und Zusammenstöße zu verhindern.

2. Lässt sich die Anlage direkt an eine Kartonverpackungslinie anschließen?
Ja, bei Kartons mit flachem Boden und stabilen Abmessungen. Wenn der Kartonboden nachgibt, die Bodenfläche zu klein ist oder die Form nicht quadratisch ist, überprüfen Sie vor dem Anschließen die Durchgängigkeit.

3. Wie sollte die Geschwindigkeit eingestellt werden?
Der Geschwindigkeitsbereich dieses Modells liegt zwischen 0,3 und 40 m/min. Schneller ist nicht immer besser; dies sollte unter Berücksichtigung der Taktzeit für das manuelle Be- und Entladen, des Endpufferplatzes sowie der Geschwindigkeit der vor- und nachgeschalteten Anlagen geprüft werden.

4. Wie bestimmt man die Anzahl der Abschnitte für eine Leitung mit einer vorgegebenen Länge?
Dieses Modell wird in 1,5-m-Abschnitten zusammengebaut, wobei die ausgefahrene Länge eines einzelnen Abschnitts 1.500 mm und die Grundlänge 680 mm beträgt. Die gesamte ausgefahrene Länge, die gesamte eingefahrene Länge und die Anzahl der Motoren müssen auf der Grundlage der endgültigen Stückzahl bestätigt werden.

Bestätigung vor dem Kauf

Bevor Sie eine Anfrage stellen oder ein Layout planen, empfehlen wir Ihnen, zunächst die folgenden Informationen anzugeben, um eine direktere Kommunikation zu ermöglichen:

• Warenart: Kartons, Rollen, Metallfässer, Kunststofffässer.
• Gewicht eines einzelnen Artikels, maximale Gesamtlänge/-breite/-höhe und Form der Unterseite.
• Geplante Förderbreite; legen Sie zunächst den Zielbereich zwischen 500, 600, 800 und 1000 mm fest.
• Gesamtlänge der Leitung, Anzahl der Abschnitte und der Platzbedarf im eingefahrenen Zustand der Anlage.
• Die Bodenverhältnisse vor Ort sowie die Frage, ob Bewegungen, Verriegelungen und häufiges Umpositionieren erforderlich sind.
• Bezeichnungen der vor- und nachgeschalteten Anlagen, Be- und Entladehöhe, Schnittstellenbreite sowie Produktflussrichtung.
• Betriebsmodus: manuelles Be- und Entladen, Endpufferung oder Anbindung an andere Anlagen.
• Falls ein Höhenunterschied, eine Ladefläche oder eine Anlegestelle vorliegt, geben Sie bitte auch den Höhenunterschied und die verfügbare Länge an, um zu klären, ob eine Kombination mit Mittlerer Hydraulikförderer und sonstige Ausrüstung.

Falls an diesem Standort hauptsächlich trommelartige, auf Rollen aufgewickelte oder schwere Güter transportiert werden, die nahe an der Tragfähigkeitsgrenze liegen, empfehlen wir, Produktfotos, Bodenabmessungen und die geplante Aufstellposition zusammen einzureichen, damit die Förderbandbreite, die Führungsmethode und die Linienführung schneller bestätigt werden können.