Vertikalförderer vom Typ C, 50 kg/m

Der vertikale Förderer vom Typ C mit einer Tragfähigkeit von 50 kg/m dient in erster Linie der vertikalen Transportlösung zwischen verschiedenen Etagen in Lagerhäusern und Fabriken. Er eignet sich für Metallfässer, Kunststofffässer, Rollen und Kartons und kann auch für sackgepackte Güter verwendet werden, deren Einzelstückgewicht unter 50 kg liegt und deren Abmessungen innerhalb des effektiven Breitenbereichs der Anlage liegen. Vor der Beschaffung sollten zunächst drei Punkte geprüft werden: Erstens, ob die tatsächliche Hubhöhe vor Ort im Bereich von 4 bis 20 Metern liegt; zweitens, ob das Stückgewicht, die Bodenabmessungen und die Ladeposition für die Ein- und Auslaufmethode des C-Typs geeignet sind; drittens, ob die Höhen des Hydraulikförderers, der Rollenbahn oder der Bodenplattform vor und hinter der Anlage bestätigt wurden; andernfalls müssen die Höhe der Ein- und Auslauföffnungen sowie die Übergabemethode durch die Technikabteilung bestätigt werden.

Geltende Standorte und Frachtgrenzen

Dieses Modell wird hauptsächlich für den vertikalen Transport zwischen Etagen eingesetzt und eignet sich für den Transport nach oben oder unten zwischen Lagern, Werkstätten, Zwischengeschossen und Lagerorten auf verschiedenen Etagen. Die C-förmige Konstruktion kommt typischerweise dort zum Einsatz, wo die Ein- und Auslaufrichtungen in einer C-Form angeordnet werden müssen. Der Schwerpunkt liegt dabei nicht auf der Bezeichnung selbst, sondern darauf, ob Richtung, Plattformposition und Bedienerposition beim Ein- und Auslaufen der Güter aus dem Hubabschnitt angemessen sind.

Beurteilen Sie zunächst die Ladungsgrenzen anhand der folgenden Bedingungen:

• Das Gewicht eines einzelnen Artikels darf 50 kg nicht überschreiten.
• Zu den gängigen Ladungsformen zählen Metallfässer, Kunststofffässer, Rollen und Kartons; außerdem können Sie bei in Säcken verpackten Gütern zunächst die Bodenfestigkeit und Formstabilität überprüfen.
• Die Abmessungen der Ladung an der Unterseite müssen innerhalb des nutzbaren Spezifikationsbereichs der Anlage liegen; gängige Nutzbreiten entsprechen Ladungsgrößen von 0,6 × 0,8 m, 0,8 × 0,8 m und 0,8 × 1,2 m.
• Bevor die Güter in den Vertikalförderer gelangen, sollten sie relativ formstabil sein; dabei sind lockere Teile, hervorstehende Teile, ein leichtes Verrutschen oder offensichtliche Verschiebungen des Schwerpunkts zu vermeiden.
• Handelt es sich bei der Fracht um palettierte Fracht, übergewichtige Fracht oder Fracht mit einem hohen Schwerpunkt, die die oben genannten Abmessungen überschreitet, muss die Art der Verladung und des Transports erneut bestätigt werden.

Wenn sich bei den Waren vor Ort häufig verschiedene Verpackungsarten vermischen, sollten Sie zunächst die maximalen Gesamtabmessungen und die am wenigsten stabile Ladungsart berücksichtigen, anstatt sich nur nach der gängigsten Kartonart zu richten.

So lesen Sie die wichtigsten Parameter ab

Die Parameter, die den größten Einfluss auf die Beschaffung und die Auslegung haben, betreffen vor allem Hubhöhe, Tragfähigkeit, Lastgrößenbereich, Antriebsart und Motorleistung. Es ist nicht notwendig, alle Details auf einmal zu erörtern; prüfen Sie zunächst die wichtigsten Parameter.

Innerhalb derselben Modellgruppe beträgt die Motorleistung 750 W bei Modellen von 4–6 m, 1500 W bei Modellen von 7–12 m, 2200 W bei Modellen von 13–17 m und 3700 W bei Modellen von 18–20 m. Da sich die Motorleistung je nach Höhe ändert, müssen die Stromversorgung vor Ort, der Standort des Verteilerkastens sowie die Start-/Stopp-Steuerung zusammen mit dem endgültigen Modell festgelegt werden.

So verbindet man den vorderen und den hinteren Teil der Ausrüstung

Dieser Typ eines Vertikalförderers wird in der Regel nicht allein eingesetzt, und die Verbindung zwischen dem vorderen und dem hinteren Abschnitt ist entscheidender als die Höhe einer einzelnen Einheit. Wenn das von der unteren Ebene zugeführte Material aus einem geneigten Abschnitt stammt, kann es mit Hydraulischer Förderer zur Koordination; wenn an beiden Enden der oberen und unteren Etage ein horizontaler Transport erforderlich ist, sind die gemeinsamen Verbindungsvorrichtungen Angetriebenes Rollenförderband.

Achten Sie beim Herstellen der Verbindung darauf, Folgendes zu überprüfen:

• Ladehöhe der unteren Ebene: Die Endhöhe der zugeführenden Rollenbahn oder des hydraulischen Förderers muss mit dem Einlauf des Vertikalförderers übereinstimmen.
• Ablagehöhe im oberen Bereich: Nach dem Entladen durch den Vertikalförderer muss im Voraus festgelegt werden, ob das Gut direkt auf eine Plattform, eine Pufferposition oder eine Rollenbahn gelangt.
• Ausrichtung der Güter: Die Ausrichtung von Kartons, Fässern und Rollenware vor dem Eintritt in den Vertikalförderer muss einheitlich sein, um zu vermeiden, dass die Güter nicht direkt in den nächsten Abschnitt auf der oberen Ebene weitergeleitet werden können.
• Ablaufzusammenhang: Ist die Beladung im vorderen Bereich zu dicht, kann es leicht zu Engpässen im Hubbereich und im Empfangsbereich der oberen Ebene kommen; wenn in der oberen Ebene eine manuelle Annahme erforderlich ist, muss zudem Platz zum Parken und Wenden reserviert werden.
• Sicherheitsbereich: Im Bereich des Ein- und Auslasses muss ausreichend Platz für das Personal reserviert werden, damit dieses den Betrieb überwachen, Reinigungsarbeiten durchführen und Abschaltvorgänge vornehmen kann; Ecken, Türöffnungen und Säulen dürfen nicht zu nahe an den Anlagen platziert werden.

Falls an diesem Standort eine Bodenförderstrecke an eine horizontale Förderanlage angeschlossen werden muss, können Sie sich ähnliche Verbindungsvorrichtungen ansehen, wie zum Beispiel Kettengetriebener Rollenförderer oder Rollenförderer mit Antrieb und O-Riemen.

Siehe den entsprechenden Fall auf der Website: /zh-CN/cases/9491

So treffen Sie eine Auswahl innerhalb derselben Serie

Betrachtet man innerhalb derselben Kategorie zunächst die Struktur und die Tragfähigkeitsgrenzen, so erfolgt der häufigste Vergleich zwischen den Typen C und Z sowie zwischen den Bedarfsgruppen 50 kg/m und 100 kg/m.

• Der auf dieser Seite vorgestellte vertikale Förderer vom Typ C mit einer Tragfähigkeit von 50 kg/m wird für den bodennahen Transport eingesetzt, bei dem ein einzelnes Transportgut 50 kg nicht überschreitet und die Ein- und Auslaufrichtung für eine Anordnung vom Typ C geeignet ist.
• Vertikalförderer vom Typ C, 50 kg/m: Wenn die Ein- und Auslassrichtung vor Ort besser für eine Z-förmige Anordnung geeignet ist, überprüfen Sie dies zunächst anhand des Ein- und Auslassverlaufs.
• Vertikalförderer vom Typ C, 100 kg/m: Wenn das Gewicht eines einzelnen Artikels, die Belastung pro Längeneinheit oder die Gesamtlast den Grenzwert von 50 kg/m deutlich überschreitet, sollte eine höhere Tragfähigkeitsklasse in Betracht gezogen werden.
• 100 kg/m Vertikalförderer vom Typ Z: Wenn sowohl eine höhere Tragfähigkeit als auch eine andere Einlass-/Auslassrichtung erforderlich sind, überprüfen Sie diesen Modelltyp noch einmal.

Innerhalb dieser Modellgruppe besteht der Unterschied zwischen 4 m und 20 m hauptsächlich in der Hubhöhe und der entsprechenden Motorleistung; dies bedeutet nicht, dass sich der zulässige Warentyp automatisch erweitert. Wenn das Gewicht der Güter 50 kg pro Stück übersteigt oder wenn am Einsatzort auf größere Güter umgestellt werden soll, ist eine technische Überprüfung erforderlich, und ein längeres Modell sollte nicht als direkter Ersatz verwendet werden.

Raumplanung und Instandhaltung vor Ort

Überprüfen Sie zunächst die Bodenöffnung, die Plattformkante, den Gabelstaplergang und die Personenverkehrswege am Aufstellungsort. Da es sich bei dem Vertikalförderer um eine ortsfeste Anlage handelt, sollte nach der vertikalen Anordnung zwischen den Etagen in der Nähe des Ein- und Auslaufs Platz für die Annahme, das Wenden, die Wartung und die Handhabung bei Abschaltungen reserviert werden.

Bei der Planung des Layouts sollten Sie in der Regel Folgendes überprüfen:

• Ob Störungen durch Türöffnungen, Säulen, Brandschutzvorrichtungen oder Rohrleitungen auf der darunterliegenden Ebene auftreten.
• Ob die Plattformkante auf der oberen Ebene das Abladen von Ausrüstung und den Anschluss an die Rollenbahn ermöglicht.
• Ob die Tragfähigkeit des Bodens und das feste Fundament den Installationsanforderungen entsprechen.
• Ob der Bereich um die Anlage herum geeignet ist, um den Kettenantrieb zu beobachten, Verschmutzungen zu beseitigen und tägliche Inspektionen durchzuführen.
• Achten Sie beim manuellen Be- oder Entladen darauf, dass Sie in stehender Position den Klemmbereich direkt vor dem Ein- und Auslauf meiden.

Bei der täglichen Wartung sollte der Schwerpunkt auf der Überprüfung des Kettenantriebs, der Befestigungselemente, auf ungewöhnlichen Betriebsgeräuschen, den Führungsabschnitten am Ein- und Ausgang sowie auf eventuellen Materialstaus liegen. Kartons, die Feuchtigkeit aufnehmen und sich verformen, in Säcken verpackte Waren, die sich ausbeulen, sowie Fässer mit hervorstehenden Außenkanten beeinträchtigen den Durchlauf beim Anheben. Das Lager sollte fehlerhafte Waren vorab aussortieren.

Häufig gestellte Fragen

1. Eignet es sich für den gemischten Transport von Kartons und Rollen?
Dies ist möglich, sofern beide Warentypen nicht mehr als 50 kg pro Stück wiegen und ihre Abmessungen innerhalb der effektiven Breite der Anlage liegen. Bei Einsatz auf einer gemischten Linie müssen die Ausrichtungsrichtung und der Abstand vor dem Einlauf in die Anlage vereinheitlicht werden.

2. Welche Abmessungen des Fußbodens müssen bestätigt werden?
Überprüfen Sie zunächst die Zuführhöhe auf der unteren Ebene, die Austragshöhe auf der oberen Ebene, die Position der Bodenöffnung, den Abstand zwischen der Plattformkante und der Mitte der Anlage sowie die Höhe der Rollenbahnen im vorderen und hinteren Bereich.

3. Kann es direkt an einen hydraulischen Förderer oder eine Rollenbahn angeschlossen werden?
Es kann für den Anschluss verwendet werden, jedoch müssen die Ein- und Auslaufhöhen, die Produktrichtung und der Übergaberaum vor Ort überprüft werden; bei einem großen Unterschied in der Taktzeit der vorderen und hinteren Anlage muss zudem geprüft werden, ob ein Pufferabschnitt erforderlich ist.

4. Wie sind Fässer oder Kisten mit einem Gewicht von über 50 kg zu handhaben?
Die Tragfähigkeit und die Fördermethode müssen erneut überprüft werden; gegebenenfalls ist zu erwägen, Vertikalförderer vom Typ C, 100 kg/m oder eine andere Lösung; es kann nicht direkt in dieser Form verwendet werden.

Bestätigung vor dem Kauf

Um zu vermeiden, dass das Layout nach der Lieferung der Geräte geändert werden muss, wird empfohlen, die folgenden Informationen vor dem Kauf einmalig zu überprüfen:

• Hubhöhe: Der tatsächliche Abstand zwischen der Zuführstelle auf der unteren Ebene und der Abgabestelle auf der oberen Ebene.
• Güterliste: Höchstgewicht, maximale Gesamtabmessungen, Grundabmessungen der Güter sowie Angabe, ob es sich um gemischte Verpackungen handelt.
• Fließrichtung der Waren: Von welcher Seite soll die Zuführung erfolgen und auf welcher Seite soll die Entnahme stattfinden, und ist eine direkte Anbindung an eine Laderampe oder eine Rollenbahn erforderlich?.
• Ausrüstung vorne und hinten: Ob ein hydraulischer Förderer und ein angetriebener Rollenförderer angeschlossen werden sollen und wie hoch die jeweiligen Anschlusshöhen sind.
• Einbaubedingungen: Bodenausschnitt, Fundamentposition, Türöffnung in der Säule, Lage der Stromversorgung und Wartungszugang.
• Anwendungsweise: manuelles Beladen, manuelles Entnehmen oder automatische Zu- und Abführung über die vordere und hintere Ausrüstung.

Falls auf der Baustelle bereits festgestellt wurde, dass ein vertikaler Transport zwischen den Etagen erforderlich ist, das Gewicht, die Größe oder die Ein- und Auslaufrichtung der Ladung jedoch noch nicht endgültig feststehen, sollten zunächst die maximale Ladungsform und die Höhe an beiden Enden bestätigt und anschließend das spezifische Modell im Bereich von 4 bis 20 Metern ausgewählt werden.