Der vertikale Förderer vom Typ Z mit einer Tragkraft von 50 kg/m dient in erster Linie dem vertikalen Transport von Gütern zwischen Arbeitsstationen auf unterschiedlichen Höhen in Lagern und Fabriken. Er eignet sich für Güter wie Metallfässer, Kunststofffässer, Rollen und Kartons, wobei jedes Einzelstück nicht mehr als 50 kg wiegen darf. Die Z-Typ-Konstruktion eignet sich für Anordnungen mit Beschickung auf einer unteren Ebene und Entladung auf einer oberen Ebene und wird häufig für Verbindungen zwischen dem ersten und zweiten Stockwerk, vom Boden zu einer Plattform sowie zwischen dem Produktions- und dem Lagerbereich eingesetzt. Vor dem Kauf sollten zunächst drei Rahmenbedingungen geprüft werden: ob die Hubhöhe im Bereich von 4 bis 20 m liegt, ob die Gesamtabmessungen der Güter innerhalb der verfügbaren Spezifikationen liegen und ob die Höhen, Richtungen und der Platz vor Ort am Ein- und Auslauf zu den vor- und hintergelegenen Anlagen passen.
Betroffene Standorte und Frachtgrenzen
Diese Modellreihe deckt Hubhöhen von 4 bis 20 Metern ab und eignet sich für den vertikalen Transport zwischen festen Arbeitsstationen. Wenn auf der Baustelle obere und untere Etagen mit derselben Anlage verbunden werden müssen und die Ein- und Auslaufrichtungen bereits weitgehend festgelegt sind, ist die Z-förmige Konstruktion für die Anordnung entsprechend den Positionen des oberen und unteren Endes praktischer.
Zu den geeigneten Waren gehören:
- Metallfässer, Einzelstücke mit einem Gewicht von höchstens 50 kg
- Kunststofffässer, Einzelstücke mit einem Gewicht von höchstens 50 kg
- Rollen, Einzelstücke mit einem Gewicht von höchstens 50 kg
- Kartons, Einzelstücke mit einem Gewicht von höchstens 50 kg
- Bei in Säcken verpackten Gütern, die befördert werden sollen, sind zunächst die Sackauflage, die Stabilität des Bodens und die Transportlage zu überprüfen.
Bei der Begutachtung vor Ort ist das Gewicht nicht der einzige Faktor. Es muss auch geprüft werden, ob die Unterseite der Güter eben ist, ob der Schwerpunkt verschoben ist und ob die Güter beim Be- und Entladen leicht wegrollen oder umkippen können. Wenn Fässer und Rollgut zum Wegrollen neigen, sind zunächst die Positionierung bei der Zuführung und die Art des Abtransports zu klären.
So lesen Sie die wichtigsten Parameter ab
Prüfen Sie beim Kauf zunächst die wichtigsten Parameter, die sich auf die Anordnung und die Tragfähigkeit auswirken; es ist nicht notwendig, alle Maße auf einmal zu ermitteln. Diese Tabelle eignet sich eher für eine erste Vorauswahl vor Ort.
| Parameter | Auswirkungen auf die Auswahl | So bestätigen Sie vor Ort |
|---|---|---|
| Hubhöhe: 4–20 m | Bestimmt direkt, welches konkrete Modell ausgewählt werden soll | Maß, basierend auf dem Höhenunterschied des Fußbodens, der Plattformhöhe oder der Höhe des Geräteanschlusses |
| Tragfähigkeit: 50 kg/m | Legt die Belastungsgrenze pro Längeneinheit fest | Ermitteln Sie das Gewicht jedes einzelnen Artikels und die Anzahl der Artikel, die sich gleichzeitig in einem bestimmten Abschnitt auf der Maschine befinden. |
| Gewichtsbeschränkung pro Stück: ≤ 50 kg/Stück | Gibt an, ob die Waren direkt auf die Maschine verladen werden können | Nimm den schwersten einzelnen Gegenstand als Grundlage; schätze das Gewicht nicht anhand des Durchschnittsgewichts. |
| Effektive Breite / Anpassungsspezifikation | Legt fest, ob die Waren reibungslos durchgeschleust werden können | Übliche Abmessungen für diese Modellreihe sind 0,6 × 0,8 m, 0,8 × 0,8 m und 0,8 × 1,2 m; die endgültige Bestätigung sollte sich nach der Länge und Breite der Ladung sowie nach dem endgültigen Modell richten. |
| Antriebsart: Kettenantrieb | Beeinflusst die Wartungsmethoden und die Betriebsstabilität | Bitte überprüfen Sie, ob am Standort die erforderlichen Voraussetzungen für die routinemäßige Wartung der Antriebe gegeben sind. |
| Leistung des Hubmotors: 750–3700 W | Hat Auswirkungen auf die Vorbereitung der Stromversorgung und die Reservierung der Stromverteilung | Bestätigen Sie gemäß dem endgültigen Modell, das der Hubhöhe entspricht. |
Die klar definierten Leistungsänderungsbereiche für diese Modellgruppe lauten wie folgt:
- 4–6 m: 750 W
- 7–12 m: 1500 W
- 13–17 m: 2200 W
- 18–20 m: 3700 W
Sollte bei dem Standort auch die Größe des Durchgangs für Fracht sowie die Übergangsstrecken am oberen und unteren Ende eine Rolle spielen, sollte dieser Parameter anhand des endgültigen Modells oder der technischen Anforderungen bestätigt werden und nicht allein anhand der Hubhöhe beurteilt werden.
Wie der vordere und der hintere Teil miteinander verbunden sind
Der vertikale Förderer vom Typ Z wird in der Regel zwischen der oberen und der unteren Station positioniert, wobei die Verbindung zwischen dem vorderen und dem hinteren Abschnitt wichtiger ist als die reine Betrachtung der Hubhöhe. Am unteren Ende sind die Zuführrichtung des Materials, die Art der manuellen Beschickung sowie die Höhe des vorderen Förderers zu prüfen; am oberen Ende ist zu prüfen, ob die abgegebenen Gegenstände auf eine Plattform fallen, in eine Rollenbahn gelangen oder an eine Werkstattstation weitergeleitet werden.
Achten Sie beim Anschluss an eine Rollenbahn auf folgende Punkte:
- Ob die Einlaufhöhe mit der Förderfläche des vorhergehenden Abschnitts übereinstimmt
- Ob die Auslassrichtung mit dem Bodenkanal übereinstimmt
- Ob nach dem Verlassen des Vertikalförderers ein Pufferabschnitt erforderlich ist
- Ob für schaufelförmige oder rollenförmige Güter an der Übergabestelle Positionierungsanschläge erforderlich sind
Falls das aus der unteren Ebene ankommende Material bereits durch Angetriebenes Rollenförderband Was den Transport betrifft, muss die obere Ebene ebenfalls an eine Rollenbahn angeschlossen werden, und die Ein- und Auslaufhöhe, die Förderrichtung sowie die Taktzeit müssen in der Regel gemeinsam festgelegt werden. Wenn zudem das Be- und Entladen von LKW-Laderäumen zwischen den Etagen erforderlich ist, können Sie sich diesbezüglich weiter mit Mittlerer Hydraulikförderer Die Verbindung bleibt bestehen, jedoch sollten die Länge des Übergangsstücks, die Betriebshöhe und die Bedienerposition zwischen den beiden Gerätetypen separat überprüft werden.
Wie unterscheidet man die Modelle innerhalb derselben Serie voneinander?
Unterscheiden Sie innerhalb derselben Baureihe zunächst nach Bauart und anschließend nach Tragfähigkeit.
- Wenn ein versetztes Be- und Entladen in Z-Form erforderlich ist und das Gewicht jedes einzelnen Artikels unter 50 kg liegt, kann diese Modellreihe verwendet werden
- Wenn das Gewicht eines einzelnen Artikels nahe am Schwellenwert von 50 kg/m liegt oder diesen überschreitet, wechseln Sie zu 100 kg/m Vertikalförderer vom Typ Z Überprüfen Sie die Ladekapazität und die Abmessungen der Ladung noch einmal.
- Falls der erforderliche Be- und Entladeweg vor Ort besser für eine Konstruktion vom Typ C geeignet ist, siehe Vertikalförderer vom Typ C, 50 kg/m oder Vertikalförderer vom Typ C, 100 kg/m
Innerhalb derselben Modellgruppe bestehen die Hauptunterschiede zwischen den 4-m- und 20-m-Versionen in der Hubhöhe und der entsprechenden Motorleistung; dies bedeutet jedoch nicht, dass die Art der Ladung beliebig erweitert werden kann. Wenn die Ladung 50 kg pro Stück überschreitet oder ihre Abmessungen deutlich über die üblichen Kompatibilitätsspezifikationen hinausgehen, ist eine technische Bestätigung, eine zusätzliche Lösung oder eine erneute Überprüfung der Tragfähigkeit und der Fördermethode erforderlich.
Anlagenaufbau und Wartung vor Ort
Bei diesen Gerätetypen handelt es sich meist um ortsfeste Anlagen. Bei der Aufstellung vor Ort ist zunächst die vertikale Durchfahrtshöhe und anschließend der Betriebsraum am oberen und unteren Ende zu überprüfen.
Die folgenden Punkte sollten vorrangig geprüft werden:
- Ob sich über dem Aufstellungsort Hindernisse befinden, wie beispielsweise Balken, Rohrleitungen oder Geländer von Arbeitsbühnen
- Ob am unteren Ende Platz für die Beschickung und das vorübergehende Stapeln vorhanden ist
- Ob nach der Entladung am oberen Ende ausreichend Transferraum vorhanden ist
- Ob das Boden- oder Plattformfundament die Anforderungen an eine ortsfeste Installation erfüllt
- Ob sich die Stromversorgungsstelle in der Nähe des Aufstellungsbereichs der Geräte befindet
Zur Wartung erfordert die Kettenantriebskonstruktion regelmäßige Überprüfungen der Antriebskomponenten, der Kettenspannung sowie der Übergangsstellen beim Be- und Entladen. Bei starker Staubbelastung vor Ort, wenn die Schaufeloberflächen zu Anhaftungen neigen oder wenn die Kartonböden verschleißanfällig sind, sollte die Wartungshäufigkeit entsprechend den tatsächlichen Betriebsbedingungen festgelegt werden. Bei langen Modellen müssen vor der Installation auch die Zugangs- und Hebebedingungen vor Ort geprüft werden; die Lieferlänge und die Zerlegungsmethode der kompletten Maschine müssen entsprechend dem endgültigen Modell festgelegt werden.
Bestätigung vor dem Kauf
Bereiten Sie die folgenden Informationen übersichtlich vor, damit die Kommunikation schneller vonstattengeht:
| Zu klärende Punkte | Was der Käufer bereitstellen sollte | Zweck |
|---|---|---|
| Hubhöhe | Tatsächliche Höhe vom Boden bis zur Auslassstelle | Bestimmen Sie das jeweilige Modell im Bereich von 4–20 m |
| Frachtinformationen | Verpackungsart, Länge, Breite, Höhe und Gewicht pro Stück | Stellen Sie fest, ob das Gewicht pro Stück unter 50 kg liegt und ob es in den Bereich der allgemeinen Spezifikationen fällt. |
| Einlass- und Auslassrichtung | Eingangsrichtung am unteren Ende, Ausgabrichtung am oberen Ende | Bitte prüfen Sie, ob die Z-förmige Anordnung geeignet ist |
| Vorgelagerte und nachgelagerte Anlagen | Unabhängig davon, ob es an eine Rollenbahn, eine Plattform, einen hydraulischen Förderer oder eine manuelle Station angeschlossen ist | Überprüfen Sie die Übertragungshöhe und die Übertragungsmethode |
| Einbauraum | Länge, Breite, Höhe und Positionen von Hindernissen vor Ort | Stellen Sie fest, ob das Gerät aufgestellt werden kann |
| Stromversorgungsbedingungen | Standort der Stromquelle vor Ort und verfügbare Kapazität | Konfiguration der Motorleistung bestätigen |
Häufig gestellte Fragen:
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Eignet es sich für den Transport von in Säcken verpackten Gütern?
Bei in Säcken verpackten Gütern sollten Sie zunächst prüfen, ob die Säcke dazu neigen, zusammenzufallen, zu verrutschen oder sich an der Übergabestelle zu verklemmen. Achten Sie dabei besonders auf die Bodenabstützung sowie auf den Übergang am Ein- und Auslauf. -
Welche Belastungsbedingungen müssen bestätigt werden?
Prüfen Sie zunächst, ob das Gewicht jedes einzelnen Artikels 50 kg nicht überschreitet, und überprüfen Sie anschließend die Anzahl der Güter, die gleichzeitig auf demselben Abschnitt befördert werden, um zu vermeiden, dass die Beurteilung ausschließlich auf dem Gewicht eines einzelnen Artikels basiert. -
Wie sollte die Hubhöhe gewählt werden?
Diese Modellreihe deckt einen Bereich von 4 bis 20 Metern ab. Wählen Sie das jeweilige Modell grundsätzlich anhand des tatsächlichen Höhenunterschieds zwischen den Etagen oder der Plattformhöhe aus, nicht anhand der Geschosshöhe des Gebäudes. -
Was muss beim Anschluss an eine Rollenförderanlage bereitgestellt werden?
Geben Sie die Höhe und Breite der vorderen und hinteren Förderflächen, die Richtung des einlaufenden Materials, die Auslaufrichtung sowie die Lage der Güter am Übergabepunkt an. -
Wie sind Gegenstände mit einem Gewicht von jeweils über 50 kg zu behandeln?
Es ist eine technische Überprüfung erforderlich, entweder durch eine separate Lösung oder eine erneute Überprüfung der Trag- und Förderweise; diese Modellgruppe darf nicht direkt in größerem Maßstab verwendet werden.